正大方管的制作主要分為焊接方管和無縫方管兩種工藝，前者以鋼帶為原料，流程更適配批量常規生產，后者以鋼坯或圓管為坯料，精度和強度更高，具體制作過程如下：

　　1. 焊接方管制作過程

　　1. 原料預處理：選用Q235B等適配的鋼帶，先檢查鋼帶的化學成分和力學性能，確保符合生產標準。之后將鋼帶拆包、平整，再按方管規格切割成對應寬度的鋼帶條。

　　2. 卷曲成型：通過輥軋機逐步對鋼帶條進行彎曲塑形，讓鋼帶逐漸呈現出方形截面的雛形，過程中借助數控設備把控截面的規整度，避免出現邊角歪斜。

　　3. 焊接加固：對彎曲后鋼帶的接縫處采用縱縫焊接工藝，形成連續的管體，焊接時需控制參數保證焊縫的強度和密封性，防止后續使用中出現開裂問題。焊接后還要去除焊縫處的毛刺，避免影響外觀和后續加工。

　　4. 冷卻與整形：通過水冷卻方式快速給焊接后的管體降溫，既防止管體變形，還能提升其硬度。隨后用整形設備校準方管尺寸，確保邊長、壁厚等符合標準。

　　5. 定尺切割與表面處理：用飛鋸將連續管體切割成客戶需求的長度。接著可根據需求做酸洗除銹、鍍鋅、噴漆等表面處理，其中熱鍍鋅是主流方式，能大幅提升防腐能力。

　　6. 質檢入庫：通過超聲波探傷等檢測內部是否有裂紋、氣孔等缺陷，同時復核尺寸和外觀。合格后進行捆扎包裝，標注規格等信息后入庫。

　　2. 無縫方管制作過程

　　1. 坯料準備：以優質鋼坯或無縫圓管為原料，若用鋼坯需先檢查清理，去除表面雜質;若用無縫圓管，要核驗其化學成分和力學性能，確保滿足后續加工要求。對于鋼坯類原料，還需加熱至1100℃左右，為穿孔做準備。

　　2. 穿孔與初軋：加熱后的鋼坯通過穿孔機穿成空心毛管，這是形成無縫管材的基礎。之后經熱軋或三輥斜軋機組軋制，逐步減小毛管的外徑和壁厚，得到接近預設尺寸的圓管坯。

　　3. 定方成型：這是核心環節，薄壁方管多采用冷拔工藝，將酸洗退火后的圓管坯通過冷拔機，經多次拉拔逐步壓成方管，需精準控制模具間隙和拉拔速度，保證角部厚度均勻;厚壁方管則適合熱軋工藝，通過熱軋機組一次成型，角部尺寸精度更高。

　　4. 熱處理與精整：通過固溶處理等熱處理工藝消除管體內應力，提升韌性。再用矯直機調整方管直線度，確保每米彎曲度符合標準，隨后按需求切割成定尺長度。

　　5. 檢測與包裝：除了外觀和尺寸檢測，還需做渦流探傷、水壓試驗等，排查內部缺陷。合格后進行表面處理與捆扎包裝，zui后入庫待發。